Liquid silicone rubber (LSR), as a high-performance elastomeric material, has been increasingly used in the leather industry in recent years. Its unique physical and chemical properties have brought unprecedented functional improvements and design possibilities to leather products. This article will comprehensively discuss the application technology, advantages and characteristics of liquid silicone rubber on leather substrates, as well as future development Trends .
لاستیک سیلیکون مایع یک الاستومر ترمووزاسیون دو جزء است که بر اساس پلی سیلوکسان وجود دارد و دارای ویژگی های برجسته زیر است:
مقاومت در برابر دمای عالی: محدوده دمای کار-50} درجه تا 250 درجه ، بسیار فراتر از حد تحمل چرم سنتی
کشش عالی و بازگشت مجدد: کشیدگی می تواند به 300-1000 ٪ برسد ، و تغییر شکل دائمی اندک است
پایداری شیمیایی: مقاوم در برابر ازن ، پرتوهای ماوراء بنفش ، اسیدها ، قلیایی و حلالهای مختلف
عدم تحرک فیزیولوژیکی: غیر سمی و بی بو ، مطابق با استانداردهای غذایی و پزشکی
عملکرد خوب پردازش: می توان آن را با قالب تزریق ، پوشش و سایر روشها تشکیل داد
این خصوصیات LSR را به یک ماده ایده آل برای اصلاح چرمی و ترکیب تبدیل می کند ، که می تواند نواقص عملکردی چرم طبیعی را تشکیل دهد {{0}
مناطق اصلی کاربرد لاستیک سیلیکون مایع روی چرم
1. پوشش سطح عملکردی
لاستیک سیلیکون مایع می تواند به عنوان یک پوشش با کارایی بالا در سطوح چرمی مورد استفاده قرار گیرد:
روکش ضد آب و قابل تنفس: غشای لاستیکی سیلیکون میکروپور اجازه می دهد تا بخار آب تا 5000 گرم در متر مربع · 24 ساعت باشد ، در حالی که دارای خاصیت ضد آب نیز است
پوشش ضد فولینگ و آسان برای تمیز کردن: انرژی سطح پایین (حدود 24mn/m) ، لکه های روغنی برای چسبیدن به آن دشوار است
لایه محافظ مقاوم در برابر سایش: می تواند مقاومت سایش سطح چرم را با3-5} بار افزایش دهد ، به خصوص برای مناطق اصطکاک با فرکانس بالا مانند بالابر کفش ، کیف و غیره {3.}}}
بهبود لمسی: گزینه های مختلف لمسی را از فوق العاده نرم تا الاستیک فراهم می کند
2. مواد ساختاری کامپوزیت
کامپوزیت ساختاری چرم و LSR را از طریق لمینیت یا فرآیند جمع آوری تحقق بخشید:
درمان لبه پیشرفته: تزریق LSR به لبه کالاهای چرمی می تواند دوام را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد
Midsole شوک جذب کننده: ساختار کامپوزیت LEATH-LSR که در کفش های ورزشی مورد استفاده قرار می گیرد ، زیبایی و کارایی را ترکیب می کند
ادغام الکترونیکی انعطاف پذیر: ارائه راه حل های تعبیه کننده لاستیک سیلیکونی رسانا برای محصولات چرمی پوشیدنی هوشمند
3. دکوراسیون و برنامه های شخصی
اثر تزئینی سه بعدی: تکثیر الگوی سطح میکرون از طریق قالب های دقیق
اثر شفاف/شفاف: ضمن ارائه محافظت ، بافت چرمی را قابل مشاهده نگه دارید
نوآوری رنگ: لاستیک سیلیکون می تواند خمیر رنگی با تمرکز بالا را بدون تأثیر بر عملکرد بارگذاری کند
عملکرد درخشان/تغییر دما: LSR با پرکننده های ویژه یکپارچه جلوه بصری پویا می دهد
فرایند اتصال لاستیک سیلیکونی مایع و چرمی
یک فناوری پیش تیمار.
درمان پلاسما: انرژی سطح چرم را به بیش از 40mn/m افزایش دهید ، استحکام پیوند را افزایش دهید
درمان آغازگر: آغازگر ویژه می تواند باعث شود قدرت پوست به 4-6 n/mm برسد
ریزساختار لیزر: ساختار اتصال مکانیکی میکروسکوپی را ایجاد کنید
دو فرآیند قالب گیری اصلی {{0}
انتقال قالب:
دمای فرآیند: 160-180 درجه
فشار قالب گیری: 5-15 MPA
زمان درمان: 30-90 ثانیه
پخت اسپری:
کنترل ضخامت فیلم: 0.1-2 mm
شرایط پخت: 120 درجه × 10 دقیقه یا دمای دمای اتاق
قالب تزریق:
دمای ذوب: 20-40 درجه
سرعت تزریق: 50-200 mm/s
دمای قالب: 170-200 درجه
سه . نقاط کلیدی کنترل فرآیند
کنترل رطوبت: میزان رطوبت چرم باید در 8-12} کنترل شود
مدیریت دما: از گرمای بیش از حد محلی که باعث کربن سازی چرمی می شود خودداری کنید
طراحی استرس: تفاوت در ضرایب انبساط حرارتی دو ماده را در نظر بگیرید (چرم: 50-100 × 10 ⁻⁶/ درجه ؛ LSR:250-300} × 10⁻⁶/ درجه)
تجزیه و تحلیل مورد درخواست
1. فضای داخلی با کیفیت بالا
یک ماشین لوکس از فرمان کامپوزیت چرم LSR استفاده می کند:
مقاومت در برابر سایش به 500 ، تست های اصطکاک 1000 بدون سایش قابل مشاهده بهبود می یابد
مقاومت در برابر عرق از ISO105- E04 استاندارد عبور می کند
دمای لمس8-10 درجه بالاتر از چرم سنتی در زمستان است
2. تجهیزات محافظتی پزشکی
دنده محافظ چرمی با پوشش LSR ضد باکتریایی:
نرخ ضد باکتریایی> 99. 9 ٪ (برای MRSA ، E.Coli)
می تواند بیش از 100 دستمال مرطوب کننده را تحمل کند
تنفس بیش از 85 ٪ از بستر را حفظ می کند
3. تجهیزات در فضای باز
مورد درخواست چکمه های کوهنوردی:
عملکرد ضد آب: فشار هیدرواستاتیک> 10000mmh₂o
خاصیت ارتجاعی با دمای پایین: بدون ترک در هنگام خم شدن در درجه-40
عملکرد ضد لغزش: ضریب اصطکاک مرطوب> 0.8
چالش های فنی و روندهای توسعه
1. تنگناهای فنی فعلی
قابلیت اطمینان چسبندگی: ثبات رابط تحت استفاده پویا بلند مدت
کنترل ضخامت: یکنواختی پوشش های فوق العاده نازک (<100μm)
کنترل هزینه: قیمت مواد LSR با کارایی بالا در مورد3-5} برابر پوشش های PU معمولی است
2. جهت توسعه آینده
ادغام هوشمند:
سنسورهای انعطاف پذیر تعبیه شده
فناوری پوشش خود درمانی
عملکرد کنترل دما پویا
توسعه پایدار:
توسعه لاستیک سیلیکونی مبتنی بر زیست
سیستم بازیافت حلقه بسته
فرآیند درمان با دمای پایین (مصرف انرژی 30 ٪ کاهش می یابد)
طراحی متامال:
سطح آبگریز ساختاری
چرم تعدیل شده صوتی
مواد قابل برنامه ریزی نوری
لاستیک سیلیکون مایع فرصت های نوآوری انقلابی را برای صنعت چرم به ارمغان آورده است . از طریق ترکیب مواد و نوآوری فرآیند ، این مزیت های مکمل بین مواد طبیعی سنتی و پلیمرهای مدرن با کارایی بالا. با پیشرفت مستمر فن آوری درمان سطحی و فناوری قالب سازی ، استفاده از MOLDRATION TECHNOLLINTING ، استفاده از LSR در زمینه چرم ایجاد می کند. توسعه محصولات چرمی به سمت کارایی بالا ، اطلاعات و پایداری. صنعت باید همکاری سه جانبه را در بین تأمین کنندگان مواد ، تولید کنندگان تجهیزات و مارک های ترمینال تقویت کند تا به طور مشترک بر تنگناهای فنی کلیدی غلبه کرده و حداکثر پتانسیل ارزش این ترکیب مواد را منتشر کند.
