این روند صعودی در پلاتین ناشی از همگرایی غیرمنتظره بحران عرضه-و افزایش تقاضا است. داده های شورای سرمایه گذاری جهانی پلاتین نشان می دهد که انتظار می رود بازار پلاتین تا سال 2025 کسری 966000 اونسی را تجربه کند.
موجودی های جهانی رو به اتمام است و هزینه های استقراض را افزایش می دهد
افزایش نرخ های لیزینگ بارزترین جلوه از وضعیت نامناسب فعلی بازار پلاتین است. هزینه‌های بالای وام‌گیری چالشی مهم برای صنایع وابسته به پلاتین{1}}مانند خودروسازی، جواهرات، مواد شیمیایی و تولید شیشه است. این کاربران صنعتی معمولاً برای کاهش محدودیت‌های سرمایه، به جای خرید پلاتین، اجاره را انتخاب می‌کنند، اما این استراتژی در حال تبدیل شدن به ناپایدار شدن است.
بر اساس گزارش شورای سرمایه گذاری جهانی پلاتین (WPIC)، بازار پلاتین برای سومین کسری عرضه سالانه متوالی خود پیش می رود. آفریقای جنوبی که 70 درصد پلاتین جهان را تولید می‌کند، همچنان با کمبود برق و افزایش هزینه‌ها مواجه است و این امر باعث تقویت بیشتر بازار صعودی می‌شود.
در حالی که بهبود قیمت حدود 90 درصد از شرکت‌های استخراج پلاتین را سودآور کرده است (در مقایسه با 60 درصد در پایان سال گذشته)، این برای تشویق سرمایه‌گذاری جدید برای تولید کافی نبوده است. کریگ میلر، مدیر عامل Valterra Platinum Ltd گفت: "قیمت ها باید حدود 50 درصد بیشتر افزایش یابد تا انگیزه سرمایه گذاری در ظرفیت های جدید ایجاد شود."
چرم سیلیکونی: عرصه نوظهوری برای کاتالیزورهای پلاتین
کاتالیزورهای پلاتینیوم نقش مهمی در تولید چرم سیلیکونی دارند. آنها عمدتاً از پلاتین (Pt) به عنوان مرکز فعال تشکیل شده اند و معمولاً از ترکیباتی مانند اسید کلروپلاتینیک به عنوان ماده خام پایه استفاده می کنند. آنها از طریق یک سری فرآیندهای شیمیایی پیچیده و پیچیده تهیه می شوند.
کاتالیزورهای پلاتین دارای خواص قابل توجه بسیاری هستند. فعالیت زیاد یکی از بارزترین ویژگی های آنهاست. در فرآیند تولید چرم سیلیکونی، افزودن مقدار کمی از کاتالیزور پلاتین می تواند به سرعت واکنش هیدروسیلیلاسیون را تحریک کند، سرعت واکنش را به طور قابل توجهی تسریع کرده و چرخه تولید را به طور قابل توجهی کوتاه می کند، بنابراین راه را برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ هموار می کند. به عنوان مثال، در شرایط واکنش مناسب، افزودن یک کاتالیزور پلاتین می‌تواند زمان واکنش را از چند ساعت به ده‌ها دقیقه یا حتی کمتر کاهش دهد و به طور قابل‌توجهی راندمان تولید را بهبود بخشد. گزینش پذیری عالی به آن اجازه می دهد تا واکنش هیدروسیلیلاسیون را دقیقاً به سمت محصول مورد نظر هدایت کند و در عین حال واکنش های جانبی را به طور مؤثر سرکوب کند.
در فرآیند تولید چرم سیلیکونی، نه تنها واکنش هیدروسیلیلاسیون برای انجام کارآمد مورد نیاز است، بلکه مهمتر از آن، کنترل دقیق پیشرفت و جهت واکنش برای اطمینان از عملکرد پایدار و عالی محصول نهایی ضروری است. کاتالیزورهای پلاتینیوم قابلیت های برجسته ای در این زمینه نشان داده اند.
از نظر کنترل فرآیند واکنش، کاتالیزورهای پلاتین می توانند به طور انعطاف پذیر سرعت واکنش را بر اساس دمای سیستم واکنش، غلظت واکنش دهنده و سایر شرایط تنظیم کنند. در مراحل اولیه واکنش، زمانی که غلظت واکنش‌دهنده بالا است، مکان‌های فعال کاتالیزور می‌توانند به سرعت به واکنش‌دهنده‌ها متصل شوند و امکان شروع واکنش سریع و حفظ سرعت واکنش بالا را فراهم کنند. با ادامه واکنش، غلظت واکنش دهنده به تدریج کاهش می یابد و قدرت کاتالیست متناسب با آن تنظیم می شود و از مشکلاتی مانند گرمای بیش از حد موضعی یا واکنش ناقص ناشی از واکنش بیش از حد سریع جلوگیری می کند و از یک واکنش صاف و مداوم تا رسیدن به سرعت واکنش مطلوب اطمینان حاصل می کند.
چالش ها
اگرچه کاتالیزورهای پلاتین نقش کلیدی در تولید چرم سیلیکونی ایفا می کنند، اما با چالش هایی نیز روبرو هستند که نمی توان آنها را نادیده گرفت. این چالش ها تا حدی کاربرد گسترده تر آنها و توسعه بیشتر صنعت چرم سیلیکونی را محدود کرده است.
هزینه بالا چالش اصلی پیش روی کاتالیزورهای پلاتین است. افزایش مداوم قیمت پلاتین به طور چشمگیری فشار هزینه کاتالیزور در تولید چرم سیلیکونی را افزایش می دهد. برای شرکت های کوچکتر با منابع مالی محدود، هزینه های بالای کاتالیزور حتی می تواند مانعی برای ورود به بازار چرم سیلیکونی شود و رقابت و نوآوری در صنعت را محدود کند.
کاتالیزورهای پلاتینیوم نیز با این مشکل مواجه هستند که به راحتی مسموم و غیرفعال می شوند. در طول تولید چرم سیلیکونی، ناخالصی های مختلفی ممکن است وارد سیستم واکنش شود، مانند ترکیبات آلی حاوی عناصری مانند نیتروژن، گوگرد و فسفر و همچنین ترکیبات یونی حاوی فلزات سنگین مانند قلع، سرب، جیوه، بیسموت و آرسنیک. هنگامی که این ناخالصی‌ها با کاتالیزور پلاتین تماس پیدا می‌کنند، از نظر شیمیایی با مکان‌های فعال درون کاتالیزور واکنش می‌دهند و باعث می‌شوند کاتالیزور فعالیت خود را از دست داده و قادر به کاتالیز مناسب واکنش هیدروسیلیلاسیون نباشد. حتی اگر ورود ناخالصی ها در طول فرآیند تولید به شدت کنترل شود، اجتناب از خطر مسمومیت کاتالیست ناشی از عواملی مانند نوسانات خلوص مواد اولیه و تغییرات در محیط تولید دشوار است.
برای مقابله با این چالش ها، محققان و شرکت ها به طور فعال در حال بررسی راه حل های مختلف هستند. برای کاهش هزینه ها، تلاش هایی برای بهبود فرآیندهای آماده سازی کاتالیزور، افزایش استفاده از پلاتین و کاهش استفاده از کاتالیزور در واحد محصول در حال انجام است. علاوه بر این، تلاش‌هایی برای شناسایی مواد جایگزین یا توسعه سیستم‌های کاتالیزوری جدید برای کاهش اتکا به پلاتین در حال انجام است. برای رسیدگی به موضوع حساسیت به مسمومیت و غیرفعال‌سازی، تلاش‌هایی برای تقویت آزمایش و تصفیه مواد خام، بهینه‌سازی فرآیندهای تولید و کاهش ورود ناخالصی‌ها در حال انجام است. علاوه بر این، کاتالیزورهای پلاتین جدید با مقاومت افزایش یافته در برابر مسمومیت در حال توسعه هستند. در مورد ذخیره سازی و حمل و نقل، تکنیک های بسته بندی پیشرفته و تجهیزات کنترل دما برای اطمینان از پایداری کاتالیزور در طول ذخیره سازی و حمل و نقل استفاده می شود. انتظار می رود این تلاش ها به تدریج بر چالش های پیش روی کاتالیزورهای پلاتین غلبه کند و توسعه پایدار و سالم صنعت چرم سیلیکونی را ارتقا دهد.
