به عنوان یکی از اعضای مهم خانواده لاستیکی سیلیکون ، لاستیک سیلیکون با هماهنگی بالا (HCR) به دلیل قدرت مکانیکی عالی ، عملکرد بالای پارگی ، مقاومت در برابر حرارت عالی و انعطاف پذیری پردازش ، موقعیت مهمی را در میدان صنعتی اشغال می کند. در برابر پس زمینه تقاضای رو به رشد برای سبک وزن ، حفاظت از محیط زیست سبز ، و آب بندی و بافر ، فناوری کف سازی لاستیکی سیلیکون جامد با پلاتین به وجود آمد و به یک فرآیند کلیدی برای شکستن محدودیت های تقویم سنتی و کف سازی قالب و تحقق بخشش مداوم ، با راندمان بالا و قالب بندی پیچیده از فوم لاستیکی سیلیکون با عملکرد بالا تبدیل شد.
کف سازی لاستیکی سیلیکون ولکانیزه پلاتین ، یک فرآیند مداوم پیچیده است که ادغام فیزیکی (مخلوط کردن و همگن سازی برشی) و تغییرات شیمیایی (کف سازی و اتصال متقابل). در حال حاضر ، این فناوری هنوز هم در دستیابی به تولید انبوه محصولات با کیفیت بالا با چالش های بسیاری روبرو است.
قسمت اول چالش هایی که توسط کف سازی لاستیکی سیلیکون پلاتین پلاتین روبرو شده است
کنترل هماهنگ Vulcanization و Foaming
تضاد اصلی: کف سازی به لاستیک نیاز دارد تا ویسکوزیته کم و زمان آرامش طولانی را برای تسهیل هسته یکنواخت و رشد حباب ها حفظ کند. ولکانیزاسیون باعث می شود ویسکوزیته لاستیک به شدت افزایش یابد و در نهایت جامد شود و توسعه حباب ها را محدود می کند. ولکانیزاسیون زودرس منجر به عدم کف و چگالی زیاد نمی شود. ولکان سازی دیرهنگام منجر به فروپاشی سلول ، ادغام یا پارگی می شود.
عوامل کلیدی: فعالیت کاتالیزور پلاتین ، نوع مهار کننده و دوز ، فعالیت روغن سیلیکون حاوی هیدروژن و دوز ، دمای تجزیه عامل کف و میزان تجزیه ، تطبیق دقیق تنظیمات دما در هر منطقه دما (به ویژه دمای ورودی تونل خشک کن) ، تا اطمینان حاصل شود که Vulcanization به سرعت پس از کف کافی پیگیری می شود.
یکنواختی ساختار سلولی و پایداری
سختی
سلولها تمایل به ادغام ، شکستن یا فروپاشی در طی فرآیند رشد دارند و دستیابی به اندازه یکنواخت سلول ، توزیع یکنواخت ، شکل منظم (عمدتا کروی) و قوام در کل سطح مقطع (جلوگیری از پوست شل و هسته متراکم) دشوار است.
عوامل تأثیرگذار
نوسانات انعطاف پذیری لاستیکی ، حلالیت/میزان انتشار گاز کف ، راندمان هسته سلول ، درجه حرارت/فشار/فشار/برشی ناهموار و تطبیق نادرست میزان ولکانیزاسیون.
پردازش پایداری و تکرارپذیری
مشکلات
در طی فرآیند تولید مداوم ، تفاوت در دسته های لاستیکی ، نوسانات در وضعیت تجهیزات (مانند سایش پیچ ، انحراف کنترل دما) ، تغییر در دمای محیط و رطوبت و غیره ، بر رئولوژی لاستیک مخلوط ، تجزیه عامل کفگیر و واکنش ولکان سازی تأثیر می گذارد و در نتیجه نوسانات در چگالی محصول ، ساختار سلول ، اندازه و خصوصیات فیزیکی ایجاد می شود.
الزام
نیازهای بالا برای کنترل کیفیت لاستیک ، فرآیند اختلاط ، نگهداری تجهیزات و نظارت بر پارامتر فرآیند (دما ، فشار ، سرعت و غیره).
کیفیت سطح و کنترل ظاهر
مسائل: سطح نوار/لوله فوم مستعد نقص هایی مانند زبری ، چین و چروک ، پوست کوسه ، براق ناهموار و غیره است که بر ظاهر و عملکرد آب بندی (برای نوارهای آب بندی) تأثیر می گذارد.
علل: طراحی قالب ، پارگی خالی اکستروژن (میزان برشی بیش از حد ، تلاطم الاستیک) ، عدم تطابق بین سرعت اکستروژن و سرعت کشش ، فرار از گاز کف روی سطح ، جریان هوای ناهموار در اجاق گاز و غیره.
قسمت دوم مشکلات و راه حل های معمولی
تهیه مواد و تهیه راه حل فنی
در زمینه کف سازی لاستیکی سیلیکون جامد پلاتین ، که دارای موانع فنی بالایی است ، شرکت Dongguan Xiongyue New Material Co. ، Ltd. متعهد است که به یک تأمین کننده پیشرو در صنعت از مواد لاستیکی سیلیکون با کارایی بالا و ارائه دهنده محلول های فنی تبدیل شود.
"Think Tank Material" و پشتوانه نوآوری
این شرکت به طور مستقیم محصولات نهایی کف اکستروژن تولید نمی کند. این شرکت با تسلط عمیق خود بر فن آوری های اصلی مواد و قابلیت های پشتیبانی از کاربردهای قوی ، به شرکت های محصول پایین دست خدمات توانمندسازی کامل زنجیره ای از مواد اساسی را برای پردازش بهینه سازی ، تبدیل شدن به "اندیشه مادی" و پشتوانه نوآوری که مشتریان می توانند به آنها اعتماد کنند ، ارائه می دهد.
