موفقیت در کاربرد روغن دی متیل سیلیکون و روغن سیلیکون وینیل!

هنگام تنظیم سختی در ترکیبات گلدان سیلیکونی، روغن دی متیل سیلیکون با ویسکوزیته پایین انتخاب مستقیم و مؤثرتری است، در حالی که روغن سیلیکون وینیل معمولاً برای کنترل چگالی اتصال عرضی یا به عنوان پلیمر پایه استفاده می شود. تجزیه و تحلیل و توصیه های زیر به شرح زیر است:

یکی روغن دی متیل سیلیکون: انتخاب اصلی برای تنظیم سختی

1. مکانیسم عمل

روغن دی متیل سیلیکون (PDMS) یک نرم کننده غیر فعال- است که با پر کردن فیزیکی و کاهش چگالی اتصالات عرضی، ترکیبات گلدان را نرم می‌کند. زنجیره های مولکولی آن در واکنش پخت شرکت نمی کنند. آنها فقط به عنوان یک "رقیق کننده" پراکنده در سیستم عمل می کنند و فشردگی شبکه پلیمری را ضعیف می کنند و در نتیجه سختی را کاهش می دهند.

2. ویسکوزیته توصیه شده

محدوده معمول: 50 تا 1000 cSt (25 درجه).

ویسکوزیته کم (50 ~ 200 cSt): جریان پذیری عالی، مناسب برای کاربردهایی که نیاز به نفوذ سریع و گاز زدایی دارند (مانند گلدان کردن قطعات الکترونیکی)، اما اضافه کردن بیش از حد ممکن است منجر به کاهش استحکام شود. ویسکوزیته متوسط ​​تا بالا (cSt 500 ~ 1000): به طور موثر سختی را کاهش می دهد در حالی که خواص مکانیکی خاصی را حفظ می کند، که معمولاً در کاربردهای صنعتی که نیاز به استحکام دارند (مثلاً بسته بندی ماژول قدرت) استفاده می شود.

مثال معمولی: روغن سیلیکون دی متیل 200 cSt اغلب در ترکیبات گلدان الکترونیکی استفاده می شود. افزودن 5% تا 10% می تواند سختی Shore A را 5 تا 10 درجه کاهش دهد.

3. اقدامات احتیاطی

نسبت افزودن: به ازای هر 2% روغن دی متیل سیلیکون اضافه شده، سختی Shore A تقریباً 1 درجه کاهش می یابد. با این حال، مقادیر بیش از حد (بیش از 20٪) ممکن است منجر به نشت روغن و کاهش مقاومت در برابر آب و هوا شود.

سازگاری: روغن دی متیل سیلیکون با سازگاری خوب با پلیمر پایه (مانند لاستیک متیل وینیل سیلیکون) باید انتخاب شود تا از جداسازی فاز جلوگیری شود.

دو روغن سیلیکون وینیل: تنظیم کننده چگالی اتصالات عرضی

1. مکانیسم عمل

مولکول‌های روغن سیلیکون وینیل حاوی گروه‌های وینیل (-CH=CH2) در هر دو انتها یا در زنجیره‌های جانبی هستند که می‌توانند تحت واکنش هیدروسیلیلاسیون با هیدروژن-حاوی روغن‌های سیلیکون تحت تأثیر یک کاتالیزور پلاتین قرار بگیرند تا یک شبکه سه بعدی-4{4{4{{{{{4} متقاطع ایجاد کنند. عملکرد اصلی آن کنترل چگالی پیوند متقابل-به جای تنظیم مستقیم سختی است.

2. رابطه بین ویسکوزیته و سختی

روغن‌های سیلیکونی وینیل با ویسکوزیته کم-(مثلاً 20 تا 55 میلی‌پاسکال):

می تواند جریان پذیری و پراکندگی پرکننده ترکیبات گلدانی را بهبود بخشد، اما سختی ممکن است پس از اتصال عرضی به دلیل چگالی بالای نقاط اتصال عرضی افزایش یابد. به عنوان مثال، هنگامی که روغن سیلیکون وینیل 1000 cSt در ترکیب با هیدروژن{2}}حاوی روغن سیلیکون استفاده می‌شود، چگالی اتصال عرضی می‌تواند به 0.2 mol/cm³ برسد و در نتیجه سختی بالاتری ایجاد می‌کند.

روغن‌های سیلیکونی وینیل با ویسکوزیته بالا (مثلاً 10000 ~ 20000 mPa·s):

اینها زنجیره‌های مولکولی طولانی‌تری دارند که منجر به ایجاد شبکه انعطاف‌پذیرتر پس از اتصال متقابل-می‌شود که می‌تواند سختی را کاهش دهد. برای مثال، استفاده از روغن‌های سیلیکونی وینیل با ویسکوزیته بالا در ترکیبات گلدان باتری می‌تواند سختی Shore A 40~60 را کنترل کند.

3. سناریوهای کاربردی

پلیمر پایه: روغن سیلیکون وینیل ماده خام اصلی برای افزودن{0}}ترکیبات نوع گلدانی است و وزن مولکولی و محتوای وینیل آن مستقیماً بر خواص نهایی تأثیر می‌گذارد. به عنوان مثال، روغن سیلیکون وینیل ترمینال (Vi{2}}PDMS) معمولاً در ترکیبات گلدان الکترونیکی استفاده می‌شود، در حالی که روغن سیلیکون وینیل زنجیره جانبی (Vi-PMVS) برای کاربردهای صنعتی که به استحکام پارگی بالا نیاز دارند، مناسب است.

تنظیم کمکی: سختی را می توان به طور غیرمستقیم با تنظیم نسبت روغن سیلیکون وینیل به هیدروژن{0} حاوی روغن سیلیکون بهینه کرد. برای مثال، کاهش مقدار هیدروژن حاوی روغن سیلیکون می‌تواند چگالی اتصال عرضی را کاهش دهد و در نتیجه سختی را کاهش دهد.

سه توصیه های جامع

1. کاهش سختی: روغن دی متیل سیلیکون ترجیح داده می شود.
سناریوهای قابل اجرا: نیاز به نرم شدن قابل توجهی از ترکیبات گلدانی، مانند کاهش استرس برای قطعات الکترونیکی و کپسوله سازی انعطاف پذیر دارد.

مراحل عملیاتی:

① روغن دی متیل سیلیکون با سختی 50 ~ 1000 cSt (200 ~ 500 cSt توصیه می شود) را انتخاب کنید.

② ابتدا 5% ~ 10% اضافه کنید، به تدریج تغییر سختی را آزمایش کنید.

③ گاز زدایی خلاء در طول اختلاط لازم است تا از باقیمانده حباب های هوا بر عملکرد جلوگیری شود.

2. تنظیم دقیق سختی-: همراه با روغن سیلیکون وینیل

سناریوهای قابل اجرا: به کنترل دقیق چگالی اتصالات عرضی، مانند ترکیبات گلدان رسانای حرارتی و کاربردهای{0}در دمای بالا نیاز دارد.

مراحل عملیاتی:

① یک روغن سیلیکون وینیل با ویسکوزیته کم- (مثلاً 1000 ~ 5000 mPa・s) به عنوان پلیمر پایه انتخاب کنید.

② با تنظیم مقدار هیدروژن حاوی روغن سیلیکون (معمولاً 3 تا 5 در ساعت) چگالی اتصال عرضی را کنترل کنید.

③ مقدار کمی روغن دی متیل سیلیکون اضافه کنید (<5%) to further optimize the hardness.

3. تعادل عملکرد

استحکام و سختی: افزودن بیش از حد روغن دی متیل سیلیکون می تواند استحکام کششی و مقاومت در برابر پارگی را کاهش دهد. استفاده از آن در ترکیب با پرکننده های تقویت کننده (مانند سیلیس دود) توصیه می شود.

مقاومت در برابر دما و عایق: شبکه متقابل{0}روغن سیلیکون وینیل می‌تواند مقاومت دمایی (50- تا 200 درجه) و خواص عایق (مقاومت حجمی > 1×10¹5 Ω・cm) را بهبود بخشد و آن را برای کاربردهایی با الزامات قابلیت اطمینان بالا مناسب کند.

خلاصه

کاهش سختی: روغن دی متیل سیلیکون با ویسکوزیته پایین (50~1000 cSt) ترجیح داده می شود. نرم شدن از طریق رقیق سازی فیزیکی به دست می آید که مقدار افزودنی آن معمولاً بین 5 تا 15 درصد است.

کنترل تراکم اتصال متقابل: روغن سیلیکون وینیل برای ساخت یک شبکه سه بعدی استفاده می شود. سختی را می توان به طور غیر مستقیم با تنظیم وزن مولکولی، محتوای وینیل و نسبت آن با هیدروژن-حاوی روغن سیلیکون بهینه کرد.

کاربردهای عملی: ترکیب خواص هر دو توصیه می شود. به عنوان مثال، علاوه بر-درمان ترکیبات گلدان، از روغن سیلیکون وینیل به عنوان پلیمر پایه استفاده کنید و در عین حال مقدار کمی روغن دی متیل سیلیکون را برای تنظیم دقیق-برای دستیابی به بهترین تعادل عملکرد اضافه کنید.